自動車総合システムメーカー日立Astemo株式会社が開発した「アツギ卓上油圧プレス」（APプレス）は、小型卓上プレス機の歴史を作ってきました。
自動車業界は、「コストと品質」という要求を満たすために、高度な生産技術が求められています。「アツギプレス」は、この厳しい環境の中で生まれました。
日立Astemo株式会社は、2021年1月、日立オートモティブシステムズ、ケーヒン、ショーワ、日信工業の統合会社として誕生しました。
製品紹介
特長
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小型・軽量で組み立てラインの「圧入」・「カシメ」工程の自動化に*適
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加圧力は、油圧調整バルブの簡単な操作で自由に設定可能、加圧不足、加圧超過を防止
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「両手操作式押しボタン」、「二度打ち再起動防止回路」など高い**性を確保
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小型で耐久性に優れた自動車のパワーステアリング用ベーンポンプの採用で低騒音・低振動を実現
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電源（3相200V）を接続で即時利用可能
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コラム、ベース（ボルスタ）分離構造
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光線式**装置等多彩なオプション
仕様
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型 式
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能力(kN)
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ラム
ストローク
(mm)
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ラム下降速度 (mm/sec)
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ラム
上昇速度 (mm/sec)
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フトコロ
(mm)
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オープン
ハイト
(mm)
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モーター仕様
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重 量
(kg)
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アプローチ時
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加圧時
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AP-1L
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2.5～10
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150
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115
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145
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180
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250
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3相AC200V 4P1.5KW
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300
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AP-2L
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5～20
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60
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78.3
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AP-3L
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6～30
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46.7
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56.7
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AP-2LH
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10～20
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115
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60
|
78.3
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AP-3LH
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15～30
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128.3
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53
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91.7
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AP-5LH
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20～50
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128.3
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38
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56.7
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AP-5KL
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350
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36
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250
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270
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AP-10KL
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40～100
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200
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180
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19
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200
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225
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350
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500
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AP-30KL
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80～300
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250
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250
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22
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200
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250
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450
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3相 AC200V 4P3.7KW
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1200
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*アツギ油圧卓上プレス機、AP-M型シリーズ機種統合による生産終了のご案内。
専用機組込用プレスユニット
L/KL型（但し30KLは除く）を基本にベース（ボルスタ）及び電装を除いたプレスユニット
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省スペース
ユニットの大きさ 幅×高さ＝（350～505）×（851～1125）mm
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加圧力10～100ｋN
10/20/30/50/100ｋNの豊富なバリエーション
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重量（140～400kg）
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型式
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L type
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KL type
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AP-□L、□LH-BE/L
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AP-□KL-BE/L
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APプレス基本型式
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AP-1L/2L/3L/2LH/3LH/5LH
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AP-5KL/10KL
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駆動モーター
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3相AC200V4P1.5KW
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○
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○
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ソレノイドバルブ
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下降用
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SOL1
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○コイル電圧は100又は200V
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○コイル電圧は100又は200V
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上昇用
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SOL2
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○コイル電圧は100又は200V
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○コイル電圧は100又は200V
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高速下降用
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SOL3
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-
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○コイル電圧は100又は200V
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マイクロスイッチ
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上昇端用
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LS1
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○
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○
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下降端用
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LS2
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○
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○（測度切替用）
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端子台（18P）
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線番は標準機と同じ取説参照
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○コイル電圧は100又は200V
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オプション
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オイルクーラー
上昇した油温を下げるためのファンクーラ*1
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ラム下降絞り弁
プレスラム、下降スピードをコントロールするための絞り弁*2
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高低速二段送り
下降速度を高速と低速の二段に分け、任意の位置で切り替え可能（絞り弁との併用をお勧めします。）
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加圧確認スイッチ
1プレス毎に下降端の圧力上昇を確認し、設定圧力に達しているかを判定、達している場合はOKランプが点灯します。
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荷重管理装置
圧入（カシメ）荷重を毎回測定し、設定荷重内であるかどうかを判定、OK/NGを表示します。（チェックマン 型式：CM-5-10U装着）
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補高台（50mm/100mm/150mm）
標準オープンハイトを、300mm･350mm･400mmにする事ができます。
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光線式**装置*3
プレスラム作動中、光線が物理的にさえぎられると、即時にプレスラムが停止し、作業者の**を確保します。
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架台
標準仕様と特殊仕様があります。
*1オイルクーラーの取り付けについては、各機種の能力表に基づき決定します。
*2ラム下降絞り弁はL/LH型には取り付けられません。ただし、高低速二段送りと併用した場合は取り付け可能です。
*3光線式**装置はラム動作（上下動）に対する防護範囲にのみ対応しています。 取付け高さと**距離については、お客様での対応を御願いします。
・取付け高さ：プレス機の設置状況や作業姿勢にあわせた高さとしてください。
・**距離：御使用の治具、金型にあわせ取付け位置の変更等を御願いします。
必ずお守りください
事業者の責任
この機械は、労働**法（法）および労働**衛生規則（則）により、この機械の使用者である事業者に、主として次の義務が課せられています。
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計画の届け出： 「機械等の設置・移転・変更届け」を行うこと。（法第88条、則第85条等）所管の労働基準監督署に届け出し、**性のチェック、指導を受けます。
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作業主任者： 資格のある作業主任者の選任を行うこと。（法第14条、則第16条） 作業主任者の職務（則第134条等）
1.機械や**装置の点検
2.異常を認めたときの必要な措置
3.切り替えキースイッチのキーの保管
4.型交換および調整作業の直接指揮
（規定第3条）
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**教育： この機械を初めて取り扱う作業者への**教育（則第35条）、また、金型交換や調整作業にあたる作業者に対しては、テキスト「プレス作業者**必携」による教育を行うこと。
（則第36条、**衛生特別教育規定第3条）
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作業前の点検： 作業開始前の点検を行うこと。（則第136条）
機器の故障や不具合を早期に発見し、異常を認めた時は補修その他必要な措置をとり、事故を防ぐために行います。
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特定自主検査： 有資格者による法定検査を、年一回以上実施すること。（則第135条等） 検査の結果の不具合は補修し、検査結果と補修記録を保管してください。